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新宇藥業股份有限公司

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新宇藥業股份有限公司 微生物藥物生產基地建設項目(二期) 竣工環保驗收監測報告 一

 

 

新宇藥業股份有限公司

微生物藥物生產基地建設項目(期)

竣工環保驗收監測報告

 

 

 

新宇藥業股份有限公司

二〇一

 

 

 

新宇藥業股份有限公司

微生物藥物生產基地建設項目(期)

竣工環保驗收監測報告

 

 

 

 

 

主要編寫:王  輝

          李  楊

審 核 人:吳  濤

批 準 人:楊小娟

 

 

 

 

 

 

 

新宇藥業股份有限公司

二〇一

 

 

 

 

 

建設單位:新宇藥業股份有限公司

 

法人代表:孟新華

 

編制單位:安徽伊爾思環境科技有限公司

 

驗收檢測單位:安徽創新檢測技術有限公司

 

項目負責人:魯干

 

 

 

 

 

 

通訊地址:合肥市包河區馬鞍山南路綠地贏海大廈C座2110室

聯系電話:0551-67891203

傳真:0551-68996193  

公司網址:http://www.ahyes.cc/

目錄

1前言 1

2 驗收依據 3

2.1政策、法規 3

2.2標準、技術規范 3

2.3環境影響報告書及批復文件 4

2.4一期工程竣工環保驗收相關文件 4

2.5工程技術資料 4

2.6其他相關文件 5

3工程建設情況 7

3.1建設項目簡介 7

3.2項目平面布置 8

3.3項目一期工程建設內容及驗收情況 8

3.4項目二期工程主要建設內容 17

3.5生產工藝流程及產污環節 17

4污染物的排放與防治措施 21

4.1廢氣防治措施 21

4.2廢污水處理系統 26

4.3噪聲治理措施 28

4.4一般固體廢物和危險廢物處理與處置 28

4.5地下水污染防治 29

4.6環境風險防范措施 30

5環境影響報告書的主要結論及環評批復 35

5.1環境影響報告書的主要結論 35

5.2環評批復 37

6驗收監測評價標準 41

6.1廢氣驗收監測評價標準 41

6.2廢水驗收監測評價標準 41

6.3噪聲驗收監測評價標準 42

6.4固體廢物驗測評價標準 42

7驗收監測內容 43

7.1廢氣監測 43

7.2廢水監測 44

7.3噪聲監測 44

7.4地下水監測 44

7.5監測點位示意圖 45

8監測分析方法及質量保證措施 47

8.1質量保證措施 47

8.2檢測項目質控統計 48

8.3監測分析方法 50

9監測結果及評價 55

9.1驗收監測期間運行工況與分析 55

9.2監測結果統計與分析 56

10環境管理 77

10.1環保審批手續及“三同時”執行情況 77

10.2建設單位環境管理體系 77

10.3排污口規范化 79

10.4環境監測 79

10.5環境風險防范和突發環境事件應急預案 80

11公眾意見調查結果 83

11.1 調查目的 83

11.2 調查范圍和方式 83

11.3調查內容和結果 83

12驗收結論與建議 89

12.1結論 89

12.2建議 90

 

 

附表

附表一 鹽酸林可霉素原料藥生產線主要設備清單一覽表

附表二 二期工程廢氣處理設施一覽表

附表三 污水處理車間設備情況一覽表

附件

附件一 企業名稱變更核準通知書

附件二 原環評批復

附件三 變更環評批復

附件四 一期工程竣工環保驗收批文

附件五 排污許可證

附件六 1驗收檢測報告——安徽創新檢測技術有限公司

2焚燒爐廢氣二噁英檢測報告——江蘇蘇理持久性有機污染物分析測試中心有限公司

3丙酮復測報告——安徽工和環境監測有限責任公司

附件七 1廢活性炭委托處置合同和處置單位資質(海創)

       2廢活性炭委托處置合同和處置單位資質(浩悅)

       3廢礦物油委托處置合同(安達)

附件八 生活垃圾轉運合同

附件九 菌渣和爐渣檢測報告

附件十 危險廢物轉移聯單

附件十一 突發環境事件應急預案備案登記表

附圖

附圖1 新廠區域位置圖

附圖2 新宇藥業總平面圖

附圖3 新宇藥業雨污管線圖

附圖4 水平衡圖

 

 

1前言

1前言

新宇藥業股份有限公司(原安徽省皖北藥業股份有限公司)始創于1988年,于2003年經改制成立。該公司是以抗生素原料藥為主的現代化制藥企業,國家級高新技術企業、安徽省首批技術創新型企業、安徽省產學研示范企業。2015年9月25日,安徽省皖北藥業股份有限公司更名為新宇藥業股份有限公司((宿)登記企業名準變字[2015]第138號,附件一)。新宇藥業股份有限公司原廠址位于宿州市北關,東臨匯源大道,北依新汴河,距離市中心2.5千米。為了適應宿州市城市整體發展規劃的要求以及自身發展的需要,新宇藥業股份有限公司在宿州市經濟技術開發區化工園區進行新廠建設。新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目已于2010年12月30日經宿州市發展和改革委員會以發改工交【2010】401號文件進行備案。2011年8月,公司委托安徽省環科院編制了改項目的環境影響報告書。2011年9月19日,宿州市環保局以環建〔2011〕106號文(附件二)對項目環境影響報告書予以批復。項目建設過程中,采取分期建設方式,一期工程建設150噸/年鹽酸克林霉素和150噸/年克林霉素磷酸酯原料藥生產線及其配套的輔助工程和公用工程(包括污水處理工程),二期工程建設1500噸/年鹽酸林可霉素原料藥生產線及其配套的輔助工程和公用工程。項目一期工程于2016年8月9日通過了宿州市環保局組織的工程竣工環境保護驗收,宿州市環保局以《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(一期)竣工環境保護驗收意見的函》(宿環驗函[2016]20號,附件四)批復項目一期工程竣工環境保護驗收合格。2015年8月15日,企業就項目變動部分委托安徽顯閏環境工程有限公司開展變更項目環境影響評價。《安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告》編制完成后,企業于2017年3月30日,取得宿州市環保局《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告審批意見的函》(宿環建函[2017]36號,附件三)。2017年8月,項目二期工程建設完成。2017年12月26日,新宇藥業股份有限公司取得排污許可證(附件五)。

根據中華人民共和國國務院第682號令《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》,“編制環境影響報告書、環境影響報告表的建設項目竣工后,建設單位應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標準和程序,對配套建設的環境保護設施進行驗收,編制驗收報告”。2017年10月,新宇藥業股份有限公司委托安徽伊爾思環境科技有限公司承擔該項目的驗收監測報告編制工作,委托安徽創新檢測技術有限公司承擔該項目的竣工環保驗收監測工作。安徽伊爾思環境科技有限公司在接受委托后,立即組織技術人員對本項目整體工程進行了現場踏勘和環境管理檢查,對相關資料進行分析、記錄。安徽創新檢測技術有限公司依據本工程的環境影響報告書及宿州市環保局對環境影響報告書批復意見要求,對該工程竣工環境保護驗收監測工作做出了具體安排,編制了驗收監測方案。2017年10月19日和21日,安徽創新檢測技術有限公司組織技術人員對該項目開展了現場監測。由于部分檢測結果不達標,安徽伊爾思環境科技有限公司提出了整改方案,新宇藥業股份有限公司按照整改方案進行了整改。整改完成后,于2018年3月5日和3月6日,安徽創新檢測技術有限公司組織技術人員對項目二期工程進行了復測,并根據兩次監測結果出具了《新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(二期)檢測報告》(附件六1)。2018年4月8日和4月9日,安徽工和環境監測有限責任公司受新宇藥業股份有限公司委托,對溶媒回收車間廢氣中的丙酮進行了復測,并出具了《新宇藥業股份有限公司溶媒回收車間廢氣檢測報告》(附件六2)。

根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收技術規范 制藥》(HJ 792-2016)、項目變更環評及批復文件、相關工程資料和驗收監測報告,2018年3月23日,安徽伊爾思環境科技有限公司如實記錄、整理形成本《新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(二期)竣工環保驗收監測報告》。

2 驗收依據

2.1政策、法規

(1)《中華人民共和國環境保護法》(2015年1月1日)

(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016年1月1日);

(4)《中華人民共和國水污染防治法》(2008年6月1日);

(5)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1997年3月1日);

(6)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》(2005年4月1日);

(7)《中華人民共和國清潔生產促進法》(2013年1月);

(8)《建設項目環境保護管理條例》(國務院令第682號,2017年7月16日);

(9)《安徽省環境保護條例》(安徽省人大常委會,2010年11月1日起施行);

(10)《安徽省飲用水水源環境保護條例》(中華人民共和國國務院令第641號,2014年1月1日);

(11)《城鎮排水與污水處理條例》(環境保護部,環發[2010]10號,2010-01-27實施);

(12)》環境保護部關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告(國環規環評〔2017〕4號);

(13)安徽省環保廳《關于建設項目配套建設的水、噪聲、固體廢物污染防治設施驗收有關事項》的公告,2017年12月27日;

(14)宿州市環保局《關于受理建設項目竣工(水、噪聲和固體廢物污染防治設施)環境保護驗收申請》的通知,2017年12月20日。

2.2標準、技術規范

(1)《地表水環境質量標準》(GB3838-2002);

(2)《聲環境質量標準》(GB3096-2008);

(3)《環境空氣質量標準》(GB3095-2012);

(4)《地下水質量標準》(GB/T14848-93);

(5)《土壤環境質量標準》(GB15618-95);

(6)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001);

(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);

(8)《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T 3840-1991);

(9)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93);

(10)《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010);

(11)《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011);

(12)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008);

(13)《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79);

(14)《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599- 2001);

(15)《建設項目竣工環境保護驗收技術規范 制藥》(HJ 792-2016);

(16)《石油化工工程防滲技術規范》(GB/T 50394-2013);

(17)《石油化工企業防滲設計通則》(Q/SY 1303-2010)。

2.3環境影響報告書及批復文件

(1)《安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告書》(2016年月);

(2)宿州市環保局《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告審批意見的函》(宿環建函[2017]36號,2014年3月13日);

2.4一期工程竣工環保驗收相關文件

(1)《安徽新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(一期)竣工環境保護驗收監測報告》(宿州市環境監測站,2016年6月);

(2)《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(一期)竣工環境保護驗收意見的函》(宿環驗函[2016]20號,2016年8月9日)。

2.5工程技術資料

(1)本項目二期工程污水處理站等相關設計文件和圖紙;

(2)項目二期工程生產設備及污染治理設備清單;

(3)項目二期工程隱蔽工程施工工藝參數;

(4)危險廢物處置協議;

(5)項目二期工程危廢臺賬。

2.6其他相關文件

(1)《名稱變更核準通知書》((宿)登記企業名準變字[2015]第138號,2015年9月25日);

(2)宿州市環保局關于《皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目藥渣、污泥綜合利用請示的批復》,2015年6月24日;

(3)《宿州經濟技術開發區污水處理廠污水接納處理協議》,2016年12月16日。

 

3工程建設情況

3.1建設項目簡介

(1)項目名稱:微生物藥物生產基地建設項目(二期);

(2)建設性質:新建;

(3)建設規模:1500噸/年鹽酸林可霉素原料藥;

(4)建設地點:宿州市經濟技術開發區化工園金泰五路以東,廠界東隔40米空地為35KV高壓走廊、南為老沱河、西為金泰五路(對面為安徽安特食品股份有限公司)、北為園區110KV變電所規劃用地。項目地理位置見附圖一。

(5)建設單位:新宇藥業股份有限公司;

(6)占地面積:項目一期工程和二期工程總用地面積為282.28畝;

(7)投資總額:項目總投資為40338萬元,其中,環保投資為6800萬元,占總投資的比例為16.86%;

(9)項目立項:于2010年12月30日經宿州市發展和改革委員會以發改工交[2010]401 號文件進行備案;

(10)環評編制與審批:

安徽省環境科學研究院,《安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響報告書》(2011年8月);

宿州市環保局,《關于安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響報告書的批復》(環建[2011]106號,2011年9月19日);

安徽顯閏環境工程有限公司,《安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告》(2016年12月);

宿州市環保局,《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目環境影響變更報告審批意見的函》(宿環建函[2017]36號,2017年3月30)

  1. 項目工期:一期,2012年3月28日開始施工,2014年7月完成

二期,2015年8月17日開始施工,2017年8月竣工

  1. 參建單位:

設計單位:中核第四研究設計工程有限公司;

施工單位:江蘇正方園建設集團有限公司(土建)

安徽省工業設備安裝有限公司(設備安裝);

工程監理單位:安徽華東工程建設項目管理有限公司。

  1. 項目(一期)驗收:宿州市環保局,《關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(一期)竣工環境保護驗收意見的函》(宿環驗函[2016]20號,2016年8月9日);

(14)排污許可證:2017年12月26日取得排污許可證。

3.2項目平面布置

廠區內部主干道將廠區分為東部、中部、西部和南部四個部分。

平面布置東部主要為公用工程區,由北向南依次設為110KV變電所一座、空壓機房1座、預留的發酵車間1座、制冷站1座、動力車間1座、循環水池一座、罐區一個(含酸堿罐區和溶媒罐區)、溶媒回收車間一座;

平面布置中部為生產區,由北向南依次為林可發酵車間2座、發酵液過濾烘干車間一座、林可提取車間一座、林可精制車間一座、克林霉素磷酸酯合成車間一座、克林霉素醇合物合成車間一座、化學品庫一座等;

平面布置西部由北向南依次設為辦公綜合樓一座(9F)、質檢研發中心樓一座(3F)、預混劑車間及預留車間、固體原料庫及投料站、綜合庫(含五金機修車間)等;

平面布置南部由東向西依次有鍋爐設施區、廢庫中心(危險品庫)、污水處理站以及事故池等。

建設項目廠區平面布置示意圖詳見附圖二。

3.3項目主要建設內容

新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目主要建設內容包括:一期工程建設150噸/年鹽酸克林霉素和150噸/年克林霉素磷酸酯原料藥生產線及其配套的輔助工程和公用工程,需要的原料“鹽酸林可霉素原料藥”由現有廠區生產提供;二期工程建設1500噸/年鹽酸林可霉素原料藥生產線及其配套的輔助工程和公用工程。2016年8月,一期工程已完成了驗收。

項目主要建設內容與變更環評及批復文件要求建設內容的符合性見表3.3-1。

 

 

序號

項目

變更環評要求建設內容

實際建設及驗收情況

1

主體工程

克林霉素醇合物合成車間

克林霉素醇合物合成車間與精制車間位于同一個車間內。合成生產線位于該車間的南部,建設克林霉素醇合物合成生產線1條,共生產1980批/年。該車間占地面積1718.64m2,建筑面積4638m2

與變更環評一致,已驗收

2

克林霉素磷酸酯合成車間

克林霉素磷酸酯粗品生產線2條,年生產1180批;該車間占地面積1996m2,建筑面積6423.63m2

與變更環評一致,已驗收

3

合成原料藥精制車間

合成原料藥精制車間與克林霉素醇合物合成車間位于同一個車間內。精制生產線位于該車間的北部,建原料藥精制生產線1條,用于鹽酸克林霉素原料藥和克林霉素磷酸酯原料藥的精制。兩種產品生產規模均為150t/a; 該車間占地面積2191.6m2,建筑面積3196m2

與變更環評一致,已驗收

8

溶媒回收車間

  • 克林霉素醇合物母液回收乙醇系統一套;
  • 克林霉素堿結晶母液回收乙醇系統一套;
  • 克林霉素磷酸酯精制母液回收乙醇系統一套;
  • 反應液回收丙酮系統一套;
  • 活化丙酮與精制丙酮回收系統一套;
  • 甲醇回收系統一套;
  • 氯仿回收系統一套;
  • 滲透汽化膜法乙醇脫水裝置(400L/hr)一套;
  • 滲透汽化膜法乙醇脫水裝置(800L/hr)一套;

與變更環評一致,已驗收

1

貯運工程

化學品庫

主要儲存HCl、硝酸銨、硝酸鈉、片堿、氯化氫、乙醇、DMAP、三光氣、三乙胺、吡啶、三氯氧磷、活性炭等化學品,其中HCl的最大儲存量為30t;占地面積1967m2,建筑面積1514.2m2

與變更環評一致,已驗收

2

綜合庫

綜合庫主要儲存產品,如鹽酸林可霉素原料藥的儲量為1500t/a,鹽酸克林霉素原料藥和磷酸酯的儲量各為150t/a;占地面積2351.76m2,建筑面積9587.22m2

與變更環評一致,一、二期工程共用,已驗收

3

廢庫中心

項目建設危險品庫一座,暫存廠區內產生的各類生產固廢,占地面積216m2,建筑面積216m2

建設1座216m2危險品庫,與變更環評一致,一、二期工程共用;另建設1座96m2危廢間,專用于暫存危險廢物。已驗收

4

原料庫

建設固體原料庫及投料站一座,主要儲存產品生產原料,如淀粉、玉米漿、碳酸鈣、氯化鈉、豆油、硅油、黃豆餅粉、葡萄糖、泡敵、糖化酶、淀粉酶、草酸等;占地面積2349.3m2,建筑面積2349.3m2

與變更環評一致,已驗收

5

液體(溶媒)罐區

占地面積940.7m2,溶媒儲罐共38只,其中一期工程儲罐30只,二期儲罐8只。

  一期工程儲罐:

1、新鮮無水甲醇儲罐1只60m3 Ø3.8m×5.4m

2、新鮮無水乙醇儲罐1只60m3 Ø3.8m×5.4m

3、新鮮丙酮儲罐1只60m3 Ø3.8m×5.4m

4、新鮮DMF儲罐1只50m3 Ø3.6m×4.8m

5、新鮮二氯乙烷儲罐1只50m3 Ø3.6m×4.8m

6、新鮮氯仿儲罐1只50m3 Ø3.6m×4.8m

7、回收甲醇儲罐2只10m3 Ø2.2m×2.6m

8、回收無水乙醇儲罐2只10m3 Ø2.2m×2.6m

9、醇合物回收乙醇儲罐2只10m3 Ø2.2m×2.6m

10、活化回收丙酮儲罐1只10m3 Ø2.2m×2.6m

11、精制回收丙酮儲罐1只10m3 Ø2.2m×2.6m

12、反應回收丙酮儲罐2只10m3 Ø2.2m×2.6m

13、回收氯仿儲罐2只10m3 Ø2.2m×2.6m

14、高濃度廢甲醇儲罐2只20m3 Ø2.6m×3.6m

15、低濃度廢甲醇儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

16、醇合物廢乙醇儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

17、磷酸酯廢乙醇儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

18、活化廢丙酮儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

19、精制廢丙酮儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

20、反應廢丙酮儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

21、廢氯仿儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

22、克林堿廢水儲罐1只20m3 Ø2.6m×3.6m

23、液堿儲罐2只,100m3 Ø4.2m×7.2m

與變更環評一致,已驗收

1

公用工程

給水

項目用水來自企業自建的深井水和市政供水,其中生活用水來自市政供水,生產用水主要來自深井水,其供水量為8594.23m3/d

與變更環評一致,已驗收

2

排水

清污分流;污污分流;廠區針對兩期工程各建了一座污水處理設施,現狀廢水經自建污水處理設施處理后滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)中B級標準,進入化工園污水處理廠深度處理后,排入運糧河

一期工程廢水處理采取“水解酸化+SBR+緩沖沉淀+深度處理+終沉”處理工藝,污水站設計規模為500m3,已驗收

4

供電

廠區東北角設置1座110/10kV總變電所,內設2×20000kVA+1×16000 kVA ,110/10.5kV主變壓器3臺;備用回路設變壓器1×20000 kVA  35/10.5kV。

與變更環評一致,已驗收

5

供氣

在建2座空壓機房,一座內設20m3的空氣儲氣罐和20m3的氮氣儲氣罐各一只;一座內設軸流空氣壓縮機2臺,提供0.2MPa壓縮空氣供生產系統及冷水機組使用

與變更環評一致,已驗收

6

制冷

冷水機組:溴化鋰冷水機3臺,為發酵工序提供15℃的冷水

冷凍機組:螺桿式氟利昂制冷機3臺,為合成等工序提供-5~-25℃的冷凍鹽水

與變更環評一致,已驗收

7

消防

消防循環水池:35.0m×25.0m×8.0m;消防機組3臺:主泵2用一備,穩壓泵一用一備

與變更環評一致,已驗收

1

環保工程

廢氣處理

有機溶劑丙酮、甲醇、丁醇等采用兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經水吸收裝置處理后高空排放;氯仿溶劑兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經活性炭吸附裝置處理后高空排放;布袋除塵器處理干燥尾氣;堿液吸收裝置處理含氯化氫廢氣及其他酸性廢氣。

與變更環評一致,已驗收,具體如下:

①車間產生的粉塵采用布袋收集,收集率為99%;

②氯化反應釜HCl廢氣,堿吸收凈化處理后經25m高排氣筒(101#)排放

③三光氣投料工段光氣,堿吸收凈化處理后經25m高排氣筒(111#)排放;

④溶劑經兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經水吸收裝置處理后高空排放;生產過程揮發的有機廢氣,如乙醇、丙酮等,經收集后由水吸收處理后高空排放;

⑤醇合物合成后濃縮工段氯仿廢氣及氯仿儲罐揮發的氯仿廢氣,經收集,由兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收,尾氣經活性炭吸附裝置吸收后通過15m高排氣筒(131#)排放;

⑥克林霉素磷酸酯合成車間丙叉反應釜揮發的酸性廢氣及少量丙酮廢氣經收集,由堿吸收裝置凈化后,經18m高排氣筒(102#)排放。

2

廢水預處理

一期建設一套500m3/d “水解酸化+SBR+緩沖沉淀+深度處理+終沉”處理設施。

建設500m3/d合成廢水處理裝置,處理工藝:“水解酸化+SBR+緩沖沉淀+深度處理+終沉”, 與變更環評一致,已驗收

3

噪聲治理

干燥機和各類泵類等選用低噪設備、設置單獨基礎,并加設減振墊,加強維護保養以防治振動產生噪音;

冷凍機、風機等設于動力車間內,該車間設為半地下結構,地上部分墻體安置隔聲材料,窗戶玻璃選用雙層真空玻璃;

空壓機房高噪設備采取減振、隔振措施,已驗收

4

風險防范

建設2800 m3事故水池

已驗收

根據表3.3-1,危廢間建設面積小于變更環評要求,由于企業危險廢物每季度委托處置一次,現有危廢間能夠滿足危廢暫存需求;二期工程污水處理工藝相比變更環評污水處理工藝,進行了優化調整;其他主體工程建設情況與變更環評及批復文件一致,環保工程能滿足變更環評及其批復文件的要求。

本工程安裝的主要設備清單詳見附表一。(保密)

 

3.4項目二期工程主要建設內容

新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(二期)建設1500噸/年鹽酸林可霉素原料藥生產線及其配套的輔助工程和公用工程。項目主要建設內容與變更環評及批復文件要求建設內容的符合性見表3.3-1。

表 3.3-1 項目二期工程主要建設內容完成情況

序號

項目

變更環評中主要建設內容

實際建設情況

1

主體工程

林可霉素發酵車間

60m364臺發酵生產線,占地面積5260.7m2,建筑面積16232.76m2

與變更環評一致

2

發酵液過濾烘干車間

發酵液處理規模為500t/d,占地面積2386m2,建筑面積2600m2

與變更環評一致

3

鹽酸林可霉素提取車間

占地面積為1996m2,建筑面積分別為6411m2。鹽酸林可霉素原料藥生產規模為1500t/a;

與變更環評一致

4

鹽酸林可霉素精制車間

占地面積為1996m2,建筑面積分別為4582m2。鹽酸林可霉素原料藥生產規模為1500t/a;

與變更環評一致

5

溶媒回收車間

二期工程回收設備:

  • 丁醇回收系統2套
  • 丙酮回收系統2套

3、滲透汽化膜法乙醇脫水裝置2套

該車間占地面積780m2,建筑面積為2104.43m2.

與變更環評一致

6

貯運工程

液體(溶媒)罐區

占地面積940.7m2,溶媒儲罐共38只,其中一期工程儲罐30只,二期儲罐8只。

二期工程儲罐:

8只儲罐

公用工程儲罐: 2只300L柴油桶

與變更環評一致,二期工程:

1、新仲辛醇1只40 m3

2、新丁醇1只30 m3

3、回收丙酮2只20 m3

4、回收丁醇2只30 m3

5、含水丙酮1只40 m3

6、含丁醇水1只50 m3

7

公用工程

排水

清污分流;污污分流;廠區針對兩期工程各建了一座污水處理設施,現狀廢水經自建污水處理設施處理后滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)中B級標準,進入化工園污水處理廠深度處理后,排入運糧河

與變更環評一致。二期工程廢水處理采取“格柵+絮凝沉淀+調節+水解酸化+兩級IC反應+兩級A/O工藝+二沉池+鐵系絮凝沉淀+芬頓”處理工藝,污水站設計規模為9500m3。污水處理達到接管標準后排入宿州經濟技術開發區污水處理廠處理。

8

供熱

主要外購宿州市(國電)熱電廠蒸汽,場內建設2臺焚燒鍋爐(1臺6t/h,1臺10t/h),以二期工程藥渣和污水處理產生的沼氣為燃料

與變更環評一致,建設2臺焚燒鍋爐(1臺6t/h,1臺10t/h),6t/h鍋爐以污水處理產生的沼氣為燃料,10t/h以濾渣為燃料

9

環保工程

廢氣處理

有機溶劑丙酮、甲醇、丁醇等采用兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經水吸收裝置處理后高空排放;氯仿溶劑兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經活性炭吸附裝置處理后高空排放;布袋除塵器處理干燥尾氣;堿液吸收裝置處理含氯化氫廢氣及其他酸性廢氣;污水處理站進行加蓋密封,采取負壓抽氣方式進行收集,廢氣凈化塔處理(效率可達90%以上)后,通過25m高排氣筒排放。

與變更環評一致

①10t/h鍋爐產生的煙氣采用多管旋風+布袋除塵+水膜除塵工藝,煙囪高度設置為40m;6t/h沼氣鍋爐沼氣采用堿性洗滌塔去除沼氣中H2S;

②鹽酸林可霉素酸化過濾崗位:酸性廢氣,經洗氣塔處理后15米高排氣管排放(洗氣塔1臺套);鹽酸林可霉素閃蒸干燥崗位在藥渣烘干過程中有含硫化物廢氣產生,該廢氣經堿洗塔處理后排放,排放高度15m(堿洗塔2臺套);鹽酸林可霉素提取車間反萃取崗位鹽酸廢氣,堿洗塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔1臺套);鹽酸林可霉素提取車間母液回收崗位及精制車間結晶崗位丁醇廢氣,洗氣塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔各1臺套)。

③污水處理站調節池、水解酸化池、厭氧沉淀池等加蓋密封,采取負壓抽氣方式進行收集,經三級凈化塔處理后,通過25m高排氣筒排放。

10

廢水預處理

二期建設一套9500 m3/d “初沉+水解酸化+IC反應+二次沉淀+A/O法+沉淀+深度處理+終沉”的污水處理設施。

與變更環評一致,二期工程建設9500m3/d發酵廢水處理裝置,處理工藝:“格柵+絮凝沉淀+調節+水解酸化+兩級IC反應+兩級A/O工藝+二沉池+鐵系絮凝沉淀+芬頓”

12

噪聲治理

干燥機和各類泵類等選用低噪設備、設置單獨基礎,并加設減振墊,加強維護保養以防治振動產生噪音;

冷凍機、風機等設于動力車間內,該車間設為半地下結構,地上部分墻體安置隔聲材料,窗戶玻璃選用雙層真空玻璃;

林可霉素生產車間高噪設備采取減振、隔振措施

13

綠化

 

全廠實施綠化

項目建設危險品庫一座,占地面積216m2,用于存放危險品,另建設1座96m2危廢間,專用于暫存危險廢物,一期工程已驗收。根據表3.3-2,項目主體工程建設情況與變更環評及批復文件一致,環保工程能滿足變更環評及其批復文件的要求。

本工程安裝的主要設備清單詳見附表一。

4污染物的排放與防治措施

4.1廢氣防治措施

4.1.1一期工程

項目一期工程廢氣主要包括鹽酸克林霉素醇合物車間廢氣、鹽酸克林霉素合成精制車間廢氣、克林霉素磷酸酯合成車間廢氣,以及儲罐區儲罐大小呼吸產生的廢氣。

①氯化反應釜中揮發的少量HCl廢氣,由堿吸收凈化處理后經25m高排氣筒(101#)排放。

②三光氣投料工段三光氣溶解釜中揮發的少量光氣經收集后,由堿吸收凈化處理后經25m高排氣筒(111#)排放。

③溶劑經兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收后,尾氣經水吸收裝置處理后高空排放;生產過程揮發的有機廢氣,如乙醇、丙酮等,經收集后由水吸收處理后高空排放。

④醇合物合成后濃縮工段氯仿廢氣及氯仿儲罐揮發的氯仿廢氣,經收集,由兩級冷凝(-15℃冷凍冷凝+-25℃深冷)回收,尾氣經活性炭吸附裝置處理后,高空排放。

⑤克林霉素磷酸酯合成車間丙叉反應釜揮發的酸性廢氣及少量丙酮廢氣經收集,由堿吸收裝置凈化后,經18m高排氣筒(102#)排放。

一期工程已開展竣工環境保護驗收,并取得驗收合格意見。

4.1.2二期工程

二期工程廢氣主要為鹽酸林可霉素生產廢氣、藥渣干燥廢氣、焚燒爐煙氣以及二期污水處理站惡臭。

①鹽酸林可霉素酸化過濾崗位在酸化過程中產生的少量酸性廢氣經洗氣塔處理后15米高排氣管排放(洗氣塔1臺套);

②鹽酸林可霉素閃蒸干燥崗位在藥渣烘干過程中產生的硫化氫、氨氣及粉塵等廢氣,經堿洗塔處理后排放,排放高度15m(堿洗塔2臺套);

③鹽酸林可霉素提取車間反萃取崗位產生的鹽酸廢氣,經堿洗塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔1臺套)

④鹽酸林可霉素提取車間母液回收崗位及精制車間結晶崗位產生的丁醇廢氣經洗氣塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔分別為1臺套和2臺每套)

⑤項目建設1臺6t/h和1臺10t/h焚燒爐,6t/h焚燒鍋爐產生的煙氣采用多管旋風+布袋除塵+水膜除塵工藝,煙囪高度設置為40m;10t/h沼氣鍋爐燃燒的沼氣新增堿性洗滌塔去除沼氣中H2S再送入鍋爐燃燒,堿性洗滌塔設計去除硫化氫效率為99.5%。

⑥污水處理站調節池、水解酸化池、厭氧沉淀池等加蓋密封,采取負壓抽氣方式進行收集,經三級凈化塔處理后,通過28m高排氣筒排放。

二期工程廢氣處理設施一覽表詳見附表二。(保密)

 

圖4.1-1鹽酸林可霉素酸化過濾崗位廢氣治理設施(1套)

 

圖4.1-2鹽酸林可霉素閃蒸干燥崗位廢氣治理設施(2套)

 

 

圖4.1-3鹽酸林可霉素提取車間反萃取崗位廢氣治理設施(1套)

 

圖4.1-4鹽酸林可霉素提取車間母液回收崗位廢氣治理設施(1套)

  

圖4.1-5鹽酸林可霉素精制車間結晶崗位廢氣治理設施(2套)

 

圖4.1-6污水處理站臭氣治理設施

 

圖4.1-7鍋爐房多管旋風除塵器+布袋除塵器

 

圖4.1-8焚燒爐水膜除塵器和煙囪               圖4.1-9沼氣脫硫設施

4.2 廢污水處理系統

4.2.1一期工程

一期工程廢水主要為鹽酸克林霉素生產廢水和克林霉素磷酸酯生產廢水,以及生活污水和一期工程設備地坪沖洗保潔廢水。

一期工程建設500m3/d污水處理站,采取“水解酸化+SBR+緩沖沉淀+芬頓深度處理+終沉”處理工藝。

一期工程已開展竣工環境保護驗收,并取得驗收合格意見。

4.2.2二期工程

二期工程廢水主要為鹽酸林可霉素原料藥生產廢水、藥渣干燥廢氣洗滌除塵廢水,以及二期工程增加員工的生活污水和二期工程設備地坪沖洗保潔廢水。

二期工程清凈下水主要為循環水系統擴容后增加的循環系統排水,直接排入雨水管網;其次是項目反滲透純水制備系統擴能后產生的濃水直接排入廢水管網;以及項目離子交換制水系統擴能后產生的酸堿廢水經中和處理后直接排入廢水管網。廠區雨污水管網見附圖3,水平衡圖見附圖4。(保密)

二期工程建設9500m3/d污水處理站,采取“格柵+絮凝沉淀+調節+水解酸化+兩級串聯IC反應+兩級A/O工藝+二沉池+鐵系絮凝沉淀+催化氧化工藝+深度治理(芬頓)”處理工藝,工藝流程圖見圖4.2-2。(保密)

二期工程污水處理站設備清單見附表三。(保密)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3噪聲治理措施

項目噪聲源主要來自生產設備抽濾機、真空泵、干燥器、廢氣收集處理風機、車間風機及離心機的運行,二期工程采取隔聲、消聲等有效措施進行降噪。

4.4 固體廢物處理與處置

4.4.1一期工程

一期工程固體廢物主要為鹽酸克林霉素生產車間脫色工序產生廢活性炭等;克林霉素磷酸酯合成、精制車間產生廢活性炭類;在合成生產過程中產生的蒸餾和反應殘渣;鹽回收蒸發殘渣;一期工程污水處理站污泥(含水率60%),以及一期工程生活垃圾。

一期工程固廢處置情況詳見表4.4-1,一期工程已開展竣工環保驗收,驗收合格。

表4.4-1一期工程固廢處置一覽表

序號

名稱

廢物類別

廢物代碼

危險特性

產生量t/a

處置措施

1

廢活性炭

(生產過程)

危險廢物

HW02

271-003-02

T

63.45

交由安徽浩悅環境科技有限責任公司處置

2

蒸餾和反應殘渣

危險廢物

HW02

271-001-02

T

43.2

交由安徽浩悅環境科技有限責任公司處置

3

污水處理污泥

一般廢物

 

 

57

作生產有機肥原料外售

4

生活垃圾

一般廢物

 

 

42.9

交由開發區環衛部門處置

4.4.2二期工程

二期工程固廢主要為鹽酸林可霉素生產脫色過濾工序產生廢活性炭等;鹽酸林可霉素發酵車間酸化過濾工序產生濾渣為(含水率60%);二期工程污水處理站活性污泥(含水率);鍋爐灰渣以及二期工程增加員工生活垃圾。

二期工程固廢處置情況詳見表4.4-2。

表4.4-2 二期工程固廢處置一覽表

序號

名稱

廢物類別

廢物代碼

危險特性

產生量t/a

處置措施

1

廢活性炭

(生產過程)

危險廢物

HW02

271-003-02

T

98.34

交由蕪湖海創環保科技有限責任公司處置,安徽浩悅環境科技有限責任公司作為補充(危廢委托處置合同和危廢委托處置單位單位資質詳見附件七)

2

濾渣

危險廢物

HW02 276-002-02

 

12210

由企業自行焚燒處理

3

污水處理污泥

一般廢物

 

 

5400

作生產有機肥原料外售

4

鍋爐灰渣

一般廢物

 

 

572

用于污水處理站廢水過濾及調節污水處理污泥含水率

5

生活垃圾

一般廢物

 

 

52.8

交由宿州完美物業有限公司處置(附件八)

4.5地下水污染防治

4.5.1基礎防滲

根據項目變更環境影響報告書,項目劃分為非污染區和污染區,污染區分為一般污染區、重點污染區。項目防滲分區劃分、防滲等級和實際采取的防滲措施見表,項目分區防滲見圖4.5-1。

表4.5-1 擬建項目污染區劃分及防滲等級一覽表

公司地址:安徽省宿州市經濟開發區金泰五路158號  郵編:234000  聯系電話:0557-3622083  營銷熱線:0557-3621963  傳真:0557-3622061

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分區

定義

廠內分區

防滲等級

實際采取的措施

非污染區

除污染區的其余區域

辦公樓、食堂等

不需設置防滲等級

/

污染區

一般

污染區

無毒性或毒性小的生產裝置區、裝置區外管廊區

各生產車間、水泵房、空壓機房

滲透系數≤0.5×10-8cm/s